面临困扰：

1、客户对产品定制化要求程度高，属小批量、多品种、快速交付类型。

2、批量生产和紧急插单并存，生产计划很难有效执行，常常导致订单不能按期履行。

3、由于物料品种多，规格型号多，小件的电子元器件盘点困难，仓库的物料准确率很低，严重影响生产任务执行并最终影响订单交付，并带来资金积压成本。

4、由于采购种类及多采购计划编制不准确，原材料有几百种，物料经常发生积压现象，也经常发生紧急采购情况，对供应商质量考核、采购进度统计非常困难，影响生产任务和订单按期履行，影响产品质量。

解决方案：

1、销售订单与生产、车间工序、仓存、采购等环节消除了信息盲区，以销售订单拉动各环节的协同，通过生产计划和采购计划的准确性大大提升交付效率，保证每一个订单按时履行。

2、仓库规范出入库流程，仓库物料准确率大幅提升。对于重要物料，严格按照MRP运算数据，下达采购订单，采购变得有序规范，缩短了采购周期，工作重心转移到供应商考核上。

3、生产和质量管理系统，有效进行质量跟踪管理。实现生产任务单领料、不良物料处理、汇报、入库等处理。通过按生产领料单领料和超领申请补料，实现对物料的严格控制，并为按生产任务单材料成本计算提供了基础，帮助万航实现了对于材料成本的分析与控制。通过对生产任务的回报、入库，及时了解生产任务单生产状况，实现对生产任务的管控。每个订单、产品都能够追溯到原始资料。

应用价值：

1、通过生产工令单的全程管控，强化生产进度管理，按生产工令单投料管理，帮助实现物料成本的分析与控制。

2、可以随时随地按仓库、按批次、按时间段查询库存数量，对生产部门合理安排生产任务。

3、夯实企业管理基础，整理规范了产品数据，建立了统一共享的数据管理平台，完成了业务和财务的一体化运作整合，提高了工作效率、工作质量和管控能力。